如何延长FAG轴承的使用寿命
如何最大化FAG轴承的使用寿命?理论上FAG轴承中的离心泵中滚动轴承的使用寿命为20000~80000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工，有时甚至还会导致更严重的后果。天津博吉轴承有限公司的FAG轴承专家提供了一些简单但实用的优化轴承性能的技巧。令人满意的FAG轴承使用寿命始于正确的选择。从一开始，FAG轴承的设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。FAG轴承的正确储存（关于进口轴承的库存方法，请参考本站“进口轴承的库存管理”一文）原则上，所有的进口轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能，因此在处理和储存过程中必须避免震动。基本上，所有轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。预先涂有油脂的（或密封的）FAG轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当轴承第一次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。 FAG轴承的清洁清洁对FAG轴承中的滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。全面准备再安装（关于各类进口轴承安装的问题，请大家参见本站“SKF轴承的安装方法”与“进口轴承如何安装”两篇文章的介绍）FAG轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16%是由于不正确的安装。对大量安装（例如在生产装置中）来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的轴承安装设备。但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保最长的轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。谨慎安装和拆卸要根据不同的应用以及FAG轴承尺寸和类型，选择合适的安装方法（机械的或液压的）和工具。这里是轴承安装的一些基本原则：1. 不要在滚动元件上施加安装力，这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载，从而导致轴承的过早失效。2. 不要用任何硬的工具（例如锤子、起子等）直接敲在轴承表面上，这会导致轴承环的断裂或碎裂。3. 遵守受人推崇的安装设备供应商的指导。大约90%的滚动轴承从未从它们所在的设备上拆下来过，通常只有较大的轴承才会因为预定的预防性维护程序而拆下来。与安装一个轴承一样，拆卸轴承也要进行认真准备，拆卸过程中，要确保相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺寸和应用场合选择合适的方法和工具。设计师们应该注意到，设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸，因而降低维护成本。FAG轴承的正确润滑(关于各类进口轴承润滑的问题，请大家参见本站“进口轴承进行润滑的重要性”一文的介绍)润滑剂可以隔离金属轴承表面（例如滚动元件、轴承环和轴承罩），因此减小摩擦、保护金属部件以及防治污染和杂质。有各种各样的润滑剂（包括油脂、油和固体）可供不同的运行条件选用。正确选用润滑剂对延长轴承和设备的使用寿命非常重要。由于FAG轴承滚动部件的过度滚动，轴承润滑剂经受着长久的机械压力，另外，时间一长尤其在高温、湿的或受到污染的环境中，润滑剂的化学性质会有所改变。所有这些都导致润滑质量的逐渐下降。因此，为确保最长的使用寿命，要定期对轴承进行再润滑。润滑周期取决于运行条件，例如温度、转速、环境等。只有在预润滑或密封轴承中（也称为“终身润滑”轴承），轴承寿命是取决于润滑剂寿命的。润滑剂必须按照生产商的指示正确保存，特别要注意让润滑剂保持清洁，免受污染。在每次使用之前，要仔细检查润滑剂的质量，使用陈旧的或受污的润滑剂可能会使轴承过早失效。FAG轴承的状态监测与维护一般说来，FAG轴承的滚动轴承非常可靠，尽管它们的寿命有限。与机器中其它所有重要的部件一样，应该对它们进行定期检查和维护。检查和维护的频率要取决于个别应用的重要性和各个设备的运行条件。由于轴承作用关键，建议在其设计阶段加入状态监测功能。机器运行的重要参数，例如震动和噪音可以连续监测，在无法预知和代价高昂的设备停工前做好预防措施。培训--良好实践的基础熟能生巧，但适当的培训是实践的基础。知名的轴承生产商会为商业、技术或车间员工提供多种培训课程。如果技术人员在处理轴承过程中具备基本的知识，那么就可以避免重大错误。设计和产品开发工程师可以通过优化轴承设计，最大化设备性能，最小化生命周期成本。FAG轴承通常是泵和其它设备中的重要部件，尽管一流质量的轴承非常可靠，但为确保它们有最长的使用寿命，仍要多加注意。正确的保存、谨慎的安装和拆卸、足够的润滑和再润滑、正确的状态监测、及时的维护，最后还有完善的人员培训，对提高轴承使用寿命和设备性能都非常重要。
对于进口FAG轴承来说，轴承的使用方法、运作环境都是决定轴承使用寿命的关键性因素。 经常为轴承上油是延长轴承使用寿命直接而有效的方法之一。 一、FAG轴承寿命概念 一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将不会产生疲劳损坏。因此，只要轴承的工作环境温度适宜而且变化幅度不大，无固体尘埃、有害气体和水分侵入轴承，轴承的润滑充分而又恰到好处，润滑剂纯正而无杂质……，则这个轴承将会无限期地运转下去。 但是，轴承的无限只有在实验室的条件下才有可能“实现”，而这样的条件对于在一定工况下现场使用的轴承来说，既难办到也太昂贵。 所以我们要了解FAG轴承使用寿命是如何达到最高的。 现场使用轴承，其工作负荷往往大于其相应的疲劳持久性极限负荷，在工作到一定的期限后，或晚或早总会由于本身材料达致电疲劳极限，产生疲劳剥落而无法继续使用。即使某些轴承的工作负荷低于其相应的持久性极限负荷，也会由于难以根绝的轴承污染问题而发生磨损失效。 一般地说，进口FAG轴承的寿命是指进口FAG轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和保养条件等），能持续保持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。 二、轴承使用寿命的计算。 大多数用过轴承的人都知道，轴承的使用是有时间性的。但是如何测试轴承还能使用多久呢？下面我将为大家详细介绍： 轴承使用寿命俗称：轴承疲劳寿命，即在主机的实际使用状态下运转，直至滚动表面发生疲劳而不能满足主机要求时的轴承内、外圈（轴、座圈）相对旋转次数的总值——总转数。当轴承转更大致恒定或为已知，疲劳寿命可用与总转数相应的运转总小时数来表示。 轴承疲劳寿命的估计方法有计算方法和试验湛支两种。 按规定公式和计算规则计算出来的轴承疲劳寿命作为计算疲劳寿命，所算出总转数值规定为内圈或轴圈转动（此时外圈或座圈为固定）时的总转数值。 按照我国规定的标准试验方法（ZQ 12-94）进口轴承疲劳寿命试验规程），在使用性能上能满足为一方法所规定各项要求的试验机，对一批轴承进行抽样疲劳寿命试验，从试验数据处理中得到的实际试验寿命，即为被试轴承所代表的该批轴承的疲劳试验寿命。 进口轴承疲劳寿命试验裨上是充分的润滑最大限度地抑制进口轴承的磨损因素，采用强化的负荷与转速以突出轴承疲劳因素的一种强化的疲劳寿命试验方法。 轴承疲劳寿命的计算法和疲劳寿命试验是相辅相成的，二者所得的结果有足够的对应性。
影响FAG轴承使用寿命的因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。青岛德利克轴承有限公司技术员提示您，根据FAG轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的万向节轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。1)轴承设计参数：包括轴承滚动体数量、套圈壁厚和游隙等。2)轴承零件的制造误差：包括轴承滚道和滚动体表面粗糙度、渡纹度以及圆度差。大量试验研究表明，波纹度对FAG轴承振动的影响占主导地位，而表面粗糙度和圆度的影响相对较小。3)轴承工作条件：轴承在运转过程中，载荷、转速、润滑条件三个方面对轴承振动的影响最大。4)轴承安装参数：轴承与轴和轴承座的配合、安装时的偏向等因素也同样对轴承的振动产生影响。轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此变可得知负载条件，所以在拆下万向节轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对FAG轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否国大等，并成为追究轴承损作原因的线索。如果没有选择错误和能够正确使用的话，到万向节轴承寿命之前，可是用很长一段时间，在这种情况下，损伤状态为剥离。另一方面，还有意外地提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用和润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。可以说，这些原因互相重合的情况比较多。所以，要在充分了解轴承使用的机器，使用条件，FAG轴承外围的结构的基础上，如果能弄清事故发生前后的状况，再结合万向节轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。
帮助您的轴承得最长的使用寿命
每个轴承都有预先计算好的使用寿命。 但是，研究表明，由于各种原因， 并不是所有的轴承都可以达到这个使用寿命。 在轴承生命周期中，有些阶段对轴承使用寿命有重要影响。 这些阶段就是安装和初次润滑、对中、补充润滑、基本状态监测和拆卸。
在轴承生命周期中的这些阶段对获得轴承的最大使用寿命非常重要。 通过正确的实施维修和使用恰当的工具，你可以显著地延长轴承的使用寿命，提高工厂生产力和生产效率。
安装和初次润滑包括机械安装工具、感应式加热器和液压设备
安装是轴承寿命周期中的关键阶段之一。 如果未能运用正确的方法和工具安装轴承，那么轴承的使用寿命就会缩短。 初次润滑也是安装程序的重要步骤。 选择适用于该轴承应用的润滑脂是获得机器最佳运行性能的关键。 此外润滑脂的用量和润滑方式也会影响到轴承的使用寿命。
对中 包括旋转轴和皮带轮对中仪、机器调整垫片
在轴承安装到具体应用位置后，例如要将电机与泵连接起来，就应该进行对中。 如果不对中，将会使轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。 这会加速轴承的疲劳、缩短轴承以及其他机器部件的使用寿命。 此外，增加的振动和摩擦将显著地增加能耗，以及增大过早失效的风险。
补充润滑 包括轴承润滑脂、手动和自动润滑器、润滑附件
轴承在运行时，正确的润滑才能使轴承的运行性能达到最佳状态。 选择适用于轴承应用的润滑脂，在正确的时间间隔使用适量的润滑脂，是达到轴承最大使用寿命的关键。 此外，所使用的补充润滑方法确实要有助于优化轴承的使用寿命。 使用单点或多点自动润滑器的连续润滑，比起手工润滑方法来，可提供更具连续性、精确和无污染的润滑。
基本状态监测 包括温度、噪声、速度和振动测量仪器
在运行期间，使用基本状态监测手段定期检测轴承的状态是重要的，例如温度、振动和噪声测量。 定期检测可以发现潜在的故障，帮助预防意外停机。 因此，可以安排与生产计划相符的设备维修计划，提高工厂的生产力和生产效率。
拆卸 包括机械和液压拉拔器、感应加热器和液压设备
经过一定的时间，轴承会到达使用寿命的终点，就需更换轴承。 尽管轴承可能不需要重复使用，使用正确的方法把轴承拆下来还是极其重要，因为这样才不会影响到之后更换上来的轴承的使用寿命。 首先，使用正确的拆卸方法、工具将有助于防止其他机器部件，例如可重复使用的轴和轴承座； 其次，错误的拆卸方法还会对操作人员造成危险。
安装和初次润滑
对中
补充润滑
基本状态监测
拆卸
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